高頻焊翅片管焊接過程如圖1所示，鋼帶按一定螺距均勻平穩(wěn)地纏繞在鋼管表面，與此同時，以高頻電流作為焊接熱源，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使之達到熔化可焊狀態(tài)，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接過程中，鋼帶較薄且電流集中，容易達到焊接溫度，而鋼管較厚且電流分散，不容易集中，鋼管溫度往往低于鋼帶溫度，影響焊接質量。若靠增大電源功率的辦法來提高鋼管的溫度，往往造成鋼帶加熱溫度過高而被拉斷、鋼管表面溫度卻不夠的情況。因此,調節(jié)二者電流的分配，選擇合適的焊接參數，是非常重要的。

另外，國產的高頻焊接電源，多數為高頻焊管用電源，少有翅片管焊接專用高頻電源，因為翅片管焊接時的阻抗比鋼管焊接時大，故存在電源與負載不匹配的問題，只有合適的匹配才能增大輸出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因此,改進高頻焊接電源特性，使電源獲得很佳的匹配是保障翅片管焊接質量的前提。